Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ДЛЯ ФУНДАМЕНТА.

      Одной из причин появления этого текста стал цех по производству разнообразных бетонных блоков.    Цех производил кроме несъемной опалубки из тяжелого бетона для фундаментов и керамзитобетонных крупноформатных стеновых блоков еще и ненужные хозяевам цеха отходы – пенопластовый лом, который даром отдавался всем желающим на условиях самовывоза. 

Блоки в цеху выглядели следующим образом:

 

Размеры блока - 60х40х30

       Пустотность блока – 80 процентов

       Вес блока – около 55 кг

       Бетон  блока – обычный тяжелый бетон по марке не выше М150, приготовленный на цементе М400, известковом щебне, с морозостойкостью больше 50 циклов.

       В качестве ремарки. Для ускорения оборачиваемости опалубки при изготовлении блоков стоит повышать марку бетона, применять ускорители твердения, снижать количество воды вводимой в раствор с помощью введения суперпластификаторов, при возможности - использовать пропаривание.

        Приготовление бетона происходило в принудительном смесителе на 200 литров.

       Формовка блока – литье бетона в разборную стальную форму, в которую заранее устанавливаются пенопластовые вкладыши.

        Уплотнение смеси – на вибростенде.

   Расформовка блока – через сутки, если температура в цехе держалась в районе 18 градусов. Затем - выпрессовка пенопластовых вкладышей на ручном прессе. Повторное использование вкладышей хозяином цеха было признано нецелесообразным! В последующем вместо одноразовых пенопластовых в цеху стали применять стальные пустотообразователи, сделанные на конус.

    Пустотообразователь из пенопласта выглядит следующим образом:

   Блоки пенопласта скрепляются между собой липкой лентой, а сбоку оборачиваются упаковочной пленкой, чтобы не допустить прилипания бетона к пенопласту. Фиксируются пустотообразователи в опалубке прижимными зажимами П-образной формы. После заполнения опалубки бетоном зажимы извлекаются.
 

 

Использование блоков несъемной опалубки при возведении фундамента.

В сквозные полости устанавливаются прутки арматуры, сами полости заливаются тяжелым бетоном.

 По такой же технологии можно организовать изготовление несъемной опалубки для фундамента и в условиях самостроя.

Для ускорения оборачиваемости форм лучше всего использовать:

     Ускоритель твердения - хлорид кальция, поскольку в блок нет стальной арматуры, а арматура уже в монолите будет защищена достаточным слоем бетона.

     Пластификатор - С3, как самый распространенный и доступный по цене.

  Вместо вибростенда при самострое – достаточно штыкования и обстукивания стенок формы. Разумеется, если на участке уже есть электричество,  виброрейка не помешает.

   Извлекаемый пустотообразователь - самый простой из пенопласта  - лучше делать с небольшой конусностью и обертывать полиэтиленовой упаковочной пленкой.  В случае, если  пустотообразователь застрянет в блоке, его можно раскрошить и извлечь.

     Стенки формы, но не пустотообразователей!,  необходимо смазывать отработкой или маслом. Масло может быть  растительным из отходов в производства фастфуда -:) в закусочной типа Макдональдса. Поверхности пустотообразователей лучше  обрабатывать специальной покупной быстроразлагающейся смазкой. Иначе в случае применения отработки, например, при заливке уже в стене фундамента не будет происходить надежного сцепление свежего бетона с бетоном блоков.

 

      Крепление пустотообразователя  ко дну формы возможно через направляющие - обычным накалыванием на вбитые в дно формы гвозди в случае с пенопластом или установкой полистиролбетонного или деревянного вкладыша на стальные вертикальные шпильки, прикрученные также к дну. Кроме того, фиксация пустотообразователей возможна с помощью гладких металлических штырей диаметром 8мм через стенки формы или, если пустотообразователь пенопластовый или полистиролбетонный, накалыванием "вилами" сверху.

 

Процесс заполнения самодельной формы из досок при изготовлении самодельного блока несъемной опалубки из тяжелого бетона представлен в фотогалерее и на видеоролике ниже.

Галерея изображений

Форма – из досок, обитых жестью или "ламинированных" полиэтиленовой пленкой. Планируя изготовление подобных самодельных блоков, следует учитывать, что на изготовление одной такой простой формы уходит около часа и не менее 6 метров доски 25х150см. Подобный расход пиломатериала может быть оправдан разве что, если планировать дальнейшее использование форм для изготовления крупноформатных керамзито- шлако- полистиролбетонных блоков с теплоизоляционными вставками из пенопласта или легкого полистиролбетона.

ЗАМЕНА ОДНОРАЗОВЫХ ВКЛАДЫШЕЙ И ДОСОК

     Теперь о том, что использование пустотообразователя из пенопласта довольно затратно. Тем более, что практически после первой же отливки пенопластовый вкладыш превращается в труху. Альтернативой пенопластовому может быть вкладыш из полистиролбетона низкой прочности. В таком случае после выпрессовки вкладыша обломки полистиролбетона измельчаются на дробилке, и уже крошка полистиролбетона снова смешивается с цементом и формуется новый вкладыш. Расход цемента на куб полистиролбетона от 100 до 200 кг. Кроме того, чем быстрее нужно получить блок полистиролбетона, который можно использовать в качестве пустотообразователя, тем больше нужно цемента. Так же стоит сказать, что для ускорения оборачиваемости крошки полистиролбетона возможно использование вместо цемента строительный гипс.
     Причем, после того как материал для полистиролбетонного или пенопластового вкладыша уже не нужен для изготовления блоков несъемной опалубки, его, этот материал, можно пустить на несущие блоки из полистиролбетона для стен дома.

 

Пескобетонный блок, сделанный по принципу немедленной раcпалубки:

Размер блока: 22х60х40см, пустотность 65%, вес около 50кг.

Скорость изготовления подобных блоков одним человеком на оснастке подобной оснастке ТИСЭ - 1штука за 5-7 минут, не считая, разумеется, времени на подготовку смеси.

Съемная опалубка при изготовлении, в отличие от литых блоков, применяется одна.

Пескобетонная смесь по объему: 1 часть цемента М400 на 3 части крупнозернистого песка.

 

ПЕСКОБЕТОННЫЙ БЛОК - ОПАЛУБКА ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ.